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生产计划与物料控制PMC实务(北京,11月28日-29日)

上课地点:

培训费用:

¥3600

浏览次数:

5668次

培训对象:

培训班型:

随到随学

发布学校:

北京华建汇达科技有限公司

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课程详情


生产计划与物料控制PMC实务(北京,11月28日-29日)

【培训日期】2013年11月28日-29日

【培训地点】北京

【备注说明】本培训班全年循环开课,并可安排老师前往企业培训。

【培训对象】生产计划主管/物料计划/采购/经理/主管/计划人员/跟单人员、生产部门/经理/主管/管理人员、销售部门/经理/主管/跟单人员

【培训背景】

    生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业“心脏”,掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉,统筹营运资金、物流、信息等动脉,直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等,其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技术来解决问题,学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期,提高物流过程循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除物流过程中的非增值活动。

【培训收益】

 ●建立制定完善的生产与物控运作体系
 ●提升准时交货和降低库存成本
 ●预测及制定合理的短、中、长期销售计划
 ●达成公司策略管理目标
 ●对自身的生产能力负荷预先进行详细分析  
 ●并建立完善产品数据机制
 ●协助公司建立产品工程数据
 ●生产前期做好完整的生产排程和周生产计划
 ●提高备料准确率,保持生产顺畅
 ●配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料
 ●完善降低物料损耗机制和停工              
 ●待料工时
 ●对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调
 ●缩短生产周期,提高企业竞争力

【培训大纲】

一、销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理

  1)生产计划/物料控制角色和定位--订单总导演/总指挥

  2)销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构
 ●东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构

  3)生产计划/物料控制五大职能--欠料分析跟进/备料功能/呆料预防--处理

  4)生产计划与销售业务链接流程
 ●准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
 ●中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析
 ●美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图
 ●控制扦单、急单、补单/加单五种措施--某公司
 ●通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法

  5)销售预测与主生产计划(MPS)与月/周生产计划/物料计划(MRP)链接流程--ordermanagemen
 ●销售预测/生产计划变化反馈和预测库存控制协调--销售预测微调制度化降低预测库存成本原理分析
 ●销售计划流程--销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程

  6)制造业生产计划控制三种模式--预期滚动计划系统/推进式生产控制系统/拉动式生产控制系统
 ●世界五百强企业.施耐德电气Schneider新产品推进式生产控制系统

  7)同一产品不同物流策略决定不同五大计划(销售/生产/物料/采购计/库存计划)
 ●华为计划管理手册分析

二、销售计划/生产计划控制流程--order management-(包括项目计划)

  1)销售预测计划/主生产计划(MPS)与月/周生产计划控制流程七途径--讲师/学员点评某公司现场诊断
 ●提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤
 ●华润集团销售预测计划编制六大步骤实例分析
 ●青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析--ordermanagement
 ●西门子月/周/项目计划时间节点协调流程分析
 ●富士康SAP系统主生产计划流程案例--ordermanagement
 ●大金空调计划控制流程ERP-ORACLE系统主界面实例分析
 ●青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析
 ●富士康集团(台湾)公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析

  2)透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法--Production plan change management
 ●顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析
 ●飞利浦扦单/急单计划紧急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement
 ●飞利浦生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面/产品作业报表查询界面实例解析

  3)生产计划控制管理(精益)模式--均衡化/柔性化拉动计划
 ●准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处
 ●准时化生产方式--柔性化与同步化与均衡化
 ●某法国著名企业(拉动)一周生产计划不能变控制流程实例分析(现场超市双箱广告牌拉动)
 ●某公司拉动式生产计划控制流程实物图片系列分析
 ●准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析
 ●杭州博世(BOSCH)均衡化(拉动)一周生产计划板不能变(生产广告牌)实例图片及说明分析
 ●苏州某汽车配件公司三天均衡化生产计划板(生产广告牌)图片及说明分析
 ●在线半成品KANBAN计算
 ●负荷瓶颈库存量设定方法
 ●飞利浦负荷瓶颈库存量设定实例—离散型生产模式

三、生产计划进度控制--deliverymanagement

  1)缩短产品周期流程--lead time reduction
 ●西门子产品周期缩短流程价值流案例分享
 ●某公司缩短产品周期电脑系统(用友)流程主界面实例分析

  2)月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
 ●中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据
 ●中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据

  3)周生产计划要点、内容及编制演练
 ●月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练

  4)分析产能负荷七要素方面--人力负荷/机器负荷……
 ●广州某配件公司2007/04月产能负荷会实录文件分析

  5)生产进度监控三个阶段--事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用
 ●如何统计分析生产数据--MIS系统
 ●通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度--东莞某公司MES系统

  6)协调沟通处理生产异常问题--八条改善措施(NCR goods management)/跨部门生产进度控制七步骤

  7)飞利浦(上海)各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--生产能力效率表/综合效率分析--事后管理

四、物流计划跟进与存量管制

 ●物流计划流程七步骤--某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
 ●扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析
 ●上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析
 ●北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl
 ●四种采购工作流程

  1)供货商交期管制十大之道--leadtimereduction
 ●伟创力(Flextronics)在物料欠料分析表实例分析
 ●物料短缺八大原因和七种预防对策

  2)物料管理相辅相成十四流程--warehousemanagement
 ●物料管理精髓三个盲点和八大死穴--―伟创力美资公司呆料预防/处理制度实例/工程更改流程分析
 ●美的/一汽马自达公司/精工集团(日资)补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本

  3)最新先进物流管理(精益)流程模式
 ●物料管理--JIT三A政策六措施
 ●深圳某著名台资企业JIT供货推行十二步骤计划表实例解析
 ●内部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement
 ●格力空调JIT物料操作指导书解析--warehousemanagement
 ●博世(BOSCH)现场利用电子标签发料实例分析
 ●在线补充物料(RIP)KANBAN计算
 ●物料补充时间间隔计算
 ●在线物料标识及KANBAN卡设计
 ●博世配送系统物料广告牌实物/图片实例分析
 ●华晨宝马现场超市广告牌请购图片实例分析
 ●ABB/AREVA现场超市双箱广告牌请购图片实例分析

 ●外部供应物流配送管理流程解析
 ●通用汽车JIT供应商物流评审标准解析(SQE)
 ●供应商管理库存(VMI)-某著名企业VMI协议实录分析
 ●华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析

  4)集货配送(Milk-Run)管理方法
 ●供应商JIT直送工位管理方法
 ●使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示4存量管制--inventorymanagement
 ●需求预测、物料计划与库存控制原理/四大策略
 ●青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例
 ●长虹采购订单模式实例分析--大陆标准/通用物料采购/海外leantime长物料采购
 ●安全存量VS最高存量VS.最低存量定义
 ●安全存量三种设定方法
 ●ABC控制法--warehousemanagement
 ●长周期采购批量、库存控制与销售预测的量变关系
 ●库存量降低五大方法
 ●库存周转率定量计算
 ●提高库存周转率的途径
 ●深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率实例
 ●透过现场诊断和运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法-(MTO/ROP/MOQ)降低外循环成本实例分析

五、当头棒喝—捅破窗纸

 ●结合公司实际情况通过学员体会分享
 ●讲师点评
 ●实践/活用所学五步

【讲师介绍】

    雷老师,资深培训讲师,香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师,美国管理学会(AMA)授权专业培训师,中山大学EMBA班特邀实战型讲师。资深顾问和资深讲师,雷先生曾先后担任某著名500强企业采购经理、生产经理、物料经理、生产计划经理、物流经理,具有丰富的采购、生产和物料管理经验;在担任某大型日港合资企业副总经理期间,全面负责生产运营管理,为采购成本的降低、物料管理系统的搭建、生产运营系统的改善作出了巨大贡献。至2006底,雷老师讲授/辅导过4千余家中外企业、融集欧美。中、港、台多家企业经验之精华。

    雷老师曾服务过的部分企业有:青岛海尔空调、美的集团、格力空调、苏州/上海大金空调、盾安空调、中国移动、深圳华为、联想、南方电网、长江三峡电站、白沙集团、海南航空、上海日立、可口可乐、施耐德电气、上海松下半导体、西安杨森制药、苏州/上海西门子、伟创力、捷普科技、蒙牛、河南思念食品、南京巴斯夫、杭州/长沙博世、伟易达集团、泰科电子、卡西欧电子、上海米其林轮胎、固特异轮胎、美赞臣、珠江啤酒、步步高电子、上海通用汽车、成都丰田、华晨宝马、海南马自达、比亚迪汽车、长安汽车、郑州日产、北京ABB等。

联系方式

培训机构:

北京华建汇达科技有限公司

联 系 人:

杨老师

联系电话:

01051294009

注:

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